청도시장 아치형 LED 조형물 전광판

기존 시장 입구는 방문객을 맞이하는 상징적인 공간이었지만, 별도의 전광판이나 안내 시설이 없어 시장의 개성을 표현하기에는 다소 아쉬운 모습이었습니다.

특히 다양한 행사와 홍보 영상을 효과적으로 전달할 수 있는 시설이 없어 새로운 콘텐츠를 활용하기에도 제약이 있었습니다.

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   약 10M 규모의 대형 조형물 제작

   본격적인 제작은 공장에서 시작되었습니다.

   이번 조형물은 전체 가로폭이 약 10m에 달하는 대형 기구물이었습니다.

   일반적인 LED 간판이나 전광판과 비교하면 상당한 규모이기 때문에, 모든 제작 과정을 현장에서 진행하기보다는 공장에서 주요 구조물을 먼저 제작하고 현장에서는 조립과 설치를 진행하는 방식으로 계획했습니다.

   대형 구조물은 크기가 커질수록 제작 과정에서 작은 오차도 전체 구조에 영향을 줄 수 있습니다.

   따라서 처음부터 실제 현장 설치까지 고려하여 구조물을 제작해야 했습니다.

   특히 현장에서는 크레인을 이용해 구조물을 세우고 상부를 결속해야 하기 때문에, 공장에서 제작할 때부터 구조물의 조립 방식과 각 부위의 연결 관계를 함께 고려했습니다.

   이처럼 대형 구조물은 단순히 크게 만드는 것이 아니라 운송과 현장 조립, 인양까지 연결되는 전체 과정을 고려하여 제작하는 것이 중요합니다.

   

   

   

   

   

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   대형 조형물의 형태를 안정적으로 잡기 위한 구조 보강

   약 10m 규모의 조형물을 제작할 때 가장 중요한 부분 중 하나는 구조물의 형태를 안정적으로 유지하는 것입니다.

   조형물의 기본 구조를 제작한 후에는 구조물이 설치되었을 때 형태가 틀어지거나 변형되지 않도록 가로축과 세로축 방향으로 보강 기구물을 추가했습니다.

   이러한 보강 구조는 조형물의 전체적인 형태를 잡아주는 역할을 합니다.

   특히 규모가 큰 구조물은 자체 무게뿐만 아니라 운송과 인양 과정에서도 다양한 하중이 발생할 수 있기 때문에, 제작 단계부터 구조적인 안정성을 충분히 고려해야 합니다.

   또한 현장에서 각각의 구조물을 조립했을 때도 처음 제작한 형태가 정확하게 유지될 수 있도록 연결 부위와 보강 위치를 함께 고려했습니다.

   결국 공장에서의 구조 제작은 단순히 조형물의 외형을 만드는 작업이 아니라, 현장에서 안전하고 정확하게 조립할 수 있는 구조를 만드는 과정이라고 할 수 있습니다.

   

   

   

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   용접과 연마로 구조물 완성

   구조물의 각 부재를 정확한 위치에 맞춰 배치한 후 용접을 통해 연결하고, 구조물 전체가 하나의 안정적인 형태를 유지할 수 있도록 작업했습니다.

   용접이 완료된 후에는 용접부를 중심으로 연마 작업을 진행했습니다. 용접부에 생긴 돌출되거나 거친 부분을 매끈하게 갈아내고 표면을 정리하여 조형물의 외관을 깔끔하게 다듬었습니다.

   특히 용접부에 발생한 " 크랙 포인트를 매끈하게 갈아내는 과정 "은 매우 중요합니다. 크랙 포인트를 제대로 제거하지 않고 그대로 두면 표면의 작은 균열이나 거친 부분이 이후 도장과 마감 과정에서 그대로 드러날 수 있습니다. 또한 LED 모듈과 하우징을 설치할 때 간섭이 발생하거나, 구조물의 완성도와 내구성에도 영향을 줄 수 있습니다.

   따라서 연마 작업은 단순히 외관을 보기 좋게 만드는 마감 과정이 아닙니다. 용접부의 크랙 포인트와 불필요한 돌출부를 꼼꼼하게 확인하고, 표면이 충분히 매끈해질 때까지 갈아내는 것은 구조물의 품질과 안전성, 이후 LED 설치의 완성도를 좌우하는 매우 중요한 핵심 공정입니다.

   특히 대형 조형물은 용접부가 많고 구조물의 규모도 크기 때문에, 작은 크랙 포인트 하나도 놓치지 않고 확인하는 세심한 작업이 필요합니다. 눈에 잘 보이지 않는 부분까지 꼼꼼하게 연마해야 이후 공정에서 문제가 발생하지 않고, 최종적으로 깔끔하고 안정적인 조형물을 완성할 수 있습니다.

   이러한 연마 작업은 이후 LED 모듈과 하우징을 설치하는 과정에서도 보다 정확하고 깔끔한 작업이 가능하도록 하는 중요한 후공정입니다.

   

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   일반 LED 모듈로는 표현하기 어려운 곡선

   구조물 제작과 함께 이번 프로젝트에서 가장 고민이 많았던 부분은 바로 LED 모듈을 조형물의 곡선에 맞춰 구현하는 것이었습니다.

   일반적인 LED 전광판은 일정한 규격의 사각형 모듈을 규칙적으로 배열하여 화면을 구성합니다. 이번 프로젝트에서도 일반적으로 사용하는 320×160 규격의 LED 모듈을 고려할 수 있었지만, 조형물의 형태가 일반적인 평면 구조와 달랐습니다.

   곡선 형태의 조형물에 사각형 모듈을 그대로 적용하게 되면 모듈의 방향을 자유롭게 조정하기 어렵고, 모듈과 모듈 사이에 빈 공간이 생길 수 있습니다.

   특히 곡선이 강하게 들어가는 부분에서는 이러한 문제가 더욱 크게 나타날 수 있습니다. 조형물의 외형은 곡선인데 LED 화면은 각진 형태로 끊겨 보인다면 전체적인 디자인의 완성도가 떨어질 수밖에 없습니다.

   따라서 이번 프로젝트에서는 조형물의 곡선을 LED 화면에서도 자연스럽게 이어지도록 만드는 것을 중요한 제작 목표로 잡았습니다.

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   사다리꼴 형태의 이형 LED 모듈 특수 제작

   일반 LED 모듈만으로 곡선을 표현하는 데 한계가 있었기 때문에, 이번 프로젝트에서는 특별한 방법을 적용했습니다.

   바로 " 사다리꼴 형태의 이형 LED 모듈을 특수 제작하는 것 "입니다.

   조형물의 곡선에 맞춰 LED 모듈의 형태 자체를 변경함으로써, 일반적인 사각형 모듈을 단순히 배열하는 방식으로는 구현하기 어려웠던 곡선을 보다 자연스럽게 표현할 수 있도록 했습니다.

   특수 제작된 사다리꼴 LED 모듈은 조형물의 곡선을 따라 배치할 수 있기 때문에 모듈과 모듈 사이의 불필요한 빈 공간을 최소화할 수 있습니다.

   이번 제작에서 가장 까다로웠던 부분 역시 바로 이 과정이었습니다. 조형물의 형태를 따라가면서도 각각의 LED 모듈이 안정적으로 설치되어야 했고, 모듈과 모듈 사이에는 빈틈이 없어야 했기 때문입니다.

   결과적으로 일반적인 규격 LED 모듈을 사용하는 것보다 제작 과정은 복잡해졌지만, 그만큼 조형물의 디자인을 그대로 살릴 수 있는 LED 화면을 구현할 수 있었습니다.

   

   

   

   

   

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   특수 LED 모듈에 맞춘 전용 하우징 제작

   LED 모듈의 형태를 변경했다면 이를 안정적으로 고정하기 위한 하우징 역시 그에 맞게 제작해야 합니다.

   기존 규격의 LED 모듈에 맞춰 제작된 하우징을 그대로 사용할 수 없기 때문에, 특수 제작한 사다리꼴 LED 모듈의 형태와 크기에 맞춰 전용 하우징을 별도로 제작했습니다.

   조형물의 곡선과 LED 모듈, 그리고 하우징이 서로 정확하게 맞아야 하기 때문에 각 요소의 치수와 형태를 함께 고려해야 했습니다.

   즉 이번 프로젝트는 단순히 LED 모듈 하나를 새롭게 제작한 것이 아니라, 조형물의 형태에 맞는 LED 모듈을 설계하고 → LED에 맞는 하우징을 제작하고 → 최종적으로 조형물에 적용하는 과정으로 진행되었습니다.

   이러한 맞춤 제작을 통해 조형물의 자유로운 곡선 표현이 가능해졌으며, LED 모듈 사이의 빈 공간도 최소화할 수 있었습니다.

   

   

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   두 개의 구조물로 나누어 현장 조립

   이번 조형물은 전체 가로폭이 약 10m에 달하는 대형 구조물이기 때문에, 현장에서는 2개의 조립 타입으로 나누어 시공을 진행했습니다.

   공장에서 하나의 거대한 구조물로 완성한 뒤 그대로 현장에 설치하는 방식이 아니라, 운송과 현장 작업을 고려해 구조물을 나누어 제작하고 현장에서 조립하는 방식입니다.

   이러한 방식은 대형 구조물을 운송하기 위한 조건을 고려하면서도 현장에서 정확하게 하나의 구조물로 완성할 수 있다는 장점이 있습니다.

   현장에서는 각각의 구조물을 설치 위치에 맞춰 배치하고 이후 상부를 결속하여 전체적인 형태를 완성했습니다.

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   조형물을 안정적으로 지지하기 위한 기초 작업

   조형물을 세우기 전에는 구조물을 안정적으로 지지할 수 있도록 기초 작업부터 진행했습니다.

   먼저 조형물의 양쪽 다리가 정확한 위치에 놓일 수 있도록 현장 바닥에 별도의 지그를 제작했습니다. 지그를 이용해 양쪽 다리의 위치와 간격을 정확하게 잡아주고, 이후 구조물을 고정할 수 있도록 전산 볼트와 철골을 설치했습니다.

   지그는 구조물의 위치와 간격을 잡아주는 역할을 하며, 이후 조형물을 세우는 과정에서 정확한 위치를 유지할 수 있도록 하는 중요한 요소입니다.

   기초의 위치와 구조물의 간격을 확인한 후에는 콘크리트 타설 작업을 진행했습니다. 콘크리트가 충분한 강도를 확보할 수 있도록 양생 기간을 거쳐 기초를 안정적으로 굳히는 과정도 함께 진행했습니다.

   특히 이번 조형물은 약 10m 규모의 대형 구조물이기 때문에, 기초의 위치가 조금만 틀어져도 이후 구조물을 세웠을 때 상부 연결부의 위치가 맞지 않을 수 있습니다.

   따라서 지그를 이용한 정확한 위치 설정부터 전산 볼트와 철골 고정, 콘크리트 타설 및 양생까지 각 단계마다 치수를 꼼꼼하게 확인하며 다음 인양 작업을 준비했습니다.

   

   

   

   

   

   

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   대형 조형물 운송을 위한 특수 저상 차량

   기초 작업과 함께 현장에서는 공장에서 제작된 대형 조형물을 운송하기 위한 준비도 이루어졌습니다.

   약 10m 규모의 구조물은 일반적인 차량으로 운송하기에는 차량과 적재물을 포함한 전체 높이를 고려해야 합니다.

   차량과 적재물을 포함한 전체 높이가 일반적인 운행제한 기준인 4.0m를 초과할 경우 운행이 제한되며, 일부 도로는 도로관리청의 고시에 따라 4.2m까지 허용됩니다. 따라서 대형 구조물을 운송할 때는 운행 경로와 도로별 제한 기준을 사전에 확인해야 합니다.

   이번 현장에서는 이러한 운송 조건을 고려해 특수 저상 차량을 이용하여 조형물을 청도 현장까지 운반했습니다.

   저상 차량은 적재 면의 높이를 낮출 수 있어 대형 구조물을 운송할 때 차량과 적재물을 포함한 전체 높이를 줄이는 데 유리합니다.

   공장에서 제작한 대형 구조물을 현장까지 안전하게 운송하고, 이후 예정된 크레인 인양 작업까지 원활하게 연결하기 위해 운송 단계에서도 구조물의 크기와 현장 여건을 함께 고려했습니다.

   

   

   

   

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   5톤 카고 크레인을 이용한 조형물 인양

   조형물이 현장에 도착한 후에는 5톤 카고 크레인을 이용해 구조물을 세우는 인양 작업을 진행했습니다.

   크레인으로 구조물을 천천히 들어 올린 뒤, 미리 준비해 둔 기초 위치에 맞춰 정확하게 안착시켰습니다.

   대형 철골 구조물은 인양 과정에서 움직임이나 흔들림이 발생할 수 있기 때문에 주변 작업자와 구조물의 위치를 계속 확인하면서 작업을 진행했습니다.

   특히 양쪽 구조물이 각각 정확한 위치에 들어가야 이후 상부 연결 작업을 진행할 수 있기 때문에, 크레인을 이용해 세부적인 위치까지 조정했습니다.

   

   

   

   

   

   

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   크레인 2대를 이용한 상부 결속

   이번 시공에서 가장 어려웠던 작업은 양쪽 구조물을 세운 후 상부에서 하나로 연결하는 과정이었습니다.

   대형 철골 구조물은 자체 무게와 하중으로 인해 "휨 모멘트"가 발생할 수 있어 상부 연결부의 위치를 정확하게 맞추는 일이 쉽지 않았습니다.

   구조물이 조금만 틀어져도 연결부의 위치가 맞지 않거나 전체적인 균형에 영향을 줄 수 있기 때문에 세심한 조정이 필요했습니다.

   이를 해결하기 위해 현장에서는 크레인 2대를 활용해 구조물을 사선 방향으로 당기면서 위치를 조정했습니다. 두 대의 크레인이 각각 구조물의 움직임을 제어하며 상부 연결부를 조금씩 맞춰갔고, 작업자들은 구조물의 간격과 수평 상태를 계속 확인했습니다.

   구조물의 위치가 정확하게 맞은 후에는 연결부를 결속해 두 개로 나뉘어 있던 구조물을 하나의 조형물로 완성했습니다. 대형 구조물을 안정적으로 제어하면서 정밀하게 연결해야 했던 만큼, 이번 작업에서 가장 많은 주의와 협력이 필요했던 공정이었습니다.

   

   

   

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   청도 시장 간판 설치와 전기 배선 작업

   구조물의 조립이 완료된 후에는 조형물 상부에 청도시장 간판을 설치했습니다.

   간판 설치 위치와 구조물의 중심선을 확인한 뒤, 정면에서 보았을 때 수평과 좌우 균형이 맞도록 방향과 각도를 조정했습니다. 이후 강풍이나 진동에도 흔들리지 않도록 구조물에 단단하게 고정했습니다.

   간판 설치와 함께 LED 조형물에 필요한 전기 배선 작업도 진행했습니다. 전원선과 신호선을 연결하고, 배선이 외부로 노출되지 않도록 지정된 경로를 따라 정리했습니다.

   각 LED 모듈의 전원과 신호 연결 상태를 순서대로 확인하고, 배선이 엉키지 않도록 구간별로 정리했습니다. 향후 점검이나 부품 교체가 쉽도록 여유 길이와 점검 공간도 함께 고려했습니다.

   외부에 설치되는 조형물인 만큼 배선 연결부에는 방수 처리를 적용하고, 케이블이 구조물에 의해 손상되지 않도록 보호했습니다. 마지막으로 분전함과 제어 장치의 연결 상태, 전원과 신호, 접지 상태를 확인하였습니다.

   

   

   

   

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   곡선 형태에 맞춘 LED 모듈 설치

   구조물과 배선 작업이 완료된 후에는 LED 모듈을 하나씩 설치했습니다.

   이번 조형물에는 일반적인 320×160mm 규격의 LED 모듈만으로는 표현하기 어려운 곡선 형태가 적용되었기 때문에, 제작 단계에서 별도로 제작한 사다리꼴 형태의 이형 LED 모듈을 사용했습니다.

   일반적인 사각형 LED 모듈을 곡선 구조물에 그대로 적용할 경우 모듈 사이에 큰 틈이 생기거나, 외곽선이 계단처럼 보일 수 있습니다. 또한 모듈을 억지로 꺾거나 변형해 설치하면 LED 화면의 평탄도가 떨어지고, 장시간 사용 시 모듈이나 연결부에 무리가 발생할 수 있습니다.

   따라서 모듈을 설치할 때는 모듈 사이의 틈과 높이 차이를 최소화하는 것에 중점을 두었습니다. 작은 틈이나 높이 차이도 점등 후에는 화면이 끊겨 보이거나 밝기와 색상이 다르게 표현될 수 있기 때문에, 각 모듈의 위치와 높이를 세밀하게 맞춰가며 곡선이 자연스럽게 이어지도록 설치했습니다.

   

   

   

   

   

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   방수 작업과 LED 모듈 상태 확인

   LED 모듈 설치가 완료된 후에는 외부 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있도록 방수 작업을 진행했습니다.

   빗물이나 습기가 내부로 유입되지 않도록 연결부와 취약 부분을 꼼꼼하게 확인하고 방수 처리를 진행했습니다.

   동시에 LED 모듈의 외관과 연결 상태를 확인하며 이상이 있는 모듈이 없는지도 점검했습니다.

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   캘리브레이션 작업

   모든 LED 모듈과 배선 작업이 완료된 후에는 점등 테스트를 진행했습니다.

   전체 화면이 정상적으로 출력되는지 확인하고, 앞면과 뒷면에서 LED의 색상과 밝기 상태를 점검했습니다.

   이번 조형물은 사전에 정해진 색상으로 연출되기 때문에 지정된 색상이 정확하게 표현되는지도 확인했습니다.

   이후 모듈 간 밝기와 색상 차이를 조정하는 캘리브레이션 작업을 진행해 전체 화면이 균일하게 보이도록 마무리했습니다.

   

   

   

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    아스콘 마감과 볼라드 설치

    모든 설치와 점검이 완료된 후에는 조형물 하부 주변의 아스콘 마감 작업을 진행했습니다.

    조형물 주변의 바닥면을 깔끔하게 정리한 후, 추가적으로 조형물을 보호하기 위한 볼라드 설치 작업을 진행했습니다.

    청도시장은 매월 4와 9에 청도장이 열리는 곳으로, 장날에는 많은 방문객이 오가는 것은 물론 시장 주변으로 트럭과 차량의 이동도 많습니다. 이에 따라 차량이 조형물과 직접 충돌하거나 가까이 접근하는 상황을 방지하고, LED 조형물과 구조물을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 볼라드를 설치했습니다.

    또한 이번 청도시장 LED 조형물은 시장의 차량 이동 동선을 고려해 차량이 조형물 아래를 통과할 수 있는 높이로 설계했습니다. 차량 통행에 지장을 주지 않으면서도 조형물의 존재감을 살릴 수 있도록 높이와 구조를 함께 고려했습니다.

    볼라드 설치 후에는 조형물 주변의 보행 및 차량 동선을 다시 확인하고, 구조물과 바닥 마감 상태까지 함께 점검했습니다.

    

    

    

    

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    최종 점검

    분전함의 전원 및 연결 상태와 LED 점등 상태, 배선, 방수 상태 등을 최종적으로 확인했습니다. 전체 화면이 고르게 점등되는지, 일부 모듈에서 밝기나 색상 차이가 발생하지 않는지 확인했으며, 영상과 이미지가 정상적으로 송출되는지도 함께 점검했습니다.

    또한 분전함 내부의 전원 공급 상태와 각 연결부의 체결 상태를 확인하고, 외부에 노출된 배선이나 커넥터가 없는지 살펴보았습니다. 우천이나 습기에 대비해 방수 마감이 제대로 이루어졌는지 확인했으며, 조형물 외관에 오염이나 스크래치가 남아 있지 않은지도 최종적으로 점검했습니다.

    모든 점검을 마친 후 청도시장의 새로운 랜드마크가 될 대형 LED 조형물 시공을 마무리했습니다.

    현장 주변을 다시 한번 정리하고 관계자와 함께 최종 상태를 확인한 뒤, 안정적인 운영이 가능하도록 설치 작업을 완료했습니다.

비어 있던 공간에는 시장의 출입구를 형상화한 아치형 LED 조형물 전광판이 새롭게 설치되었습니다.

조형물과 LED 디스플레이를 하나의 구조물로 제작하여, 시장을 방문하는 고객들에게 강한 첫인상을 전달할 수 있도록 디자인했습니다.

평상시에는 시장 홍보 영상과 안내 콘텐츠를 송출하고, 축제나 행사 기간에는 다양한 영상을 실시간으로 운영할 수 있어 활용도가 크게 향상되었습니다.