清道市场拱形LED造型显示屏

原有的市场入口虽是迎接访客的标志性空间，但由于没有显示屏或导览设施，在展现市场特色方面略显不足。

尤其是缺少能够有效传达各类活动与宣传影像的设施，运用新内容也受到限制。

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   约10M大型造型结构制作

   正式制作从工厂开始。

   此次造型装置是整体宽度约10m的大型结构件。

   与普通LED招牌或显示屏相比规模相当大，因此我们没有将全部制作工序放在现场，而是先在工厂制作主要结构，再到现场进行组装和安装。

   大型结构尺寸越大，制作过程中的微小误差也可能影响整体结构。

   因此，从一开始就必须结合实际现场安装来制作结构。

   特别是现场需要用起重机竖立结构并连接上部，所以在工厂制作阶段就同时考虑了结构的组装方式以及各部位的连接关系。

   由此可见，大型结构并不只是做得大，而是要兼顾运输、现场组装乃至吊装的全过程来制作，这一点至关重要。

   

   

   

   

   

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   稳定大型造型形态的结构加固

   制作约10m规模的造型装置时，最重要的环节之一就是保持结构形态的稳定。

   完成造型的基本结构后，为防止安装后形态扭曲或变形，我们增加了横向与纵向的加固构件。

   这些加固结构起到稳定造型整体形态的作用。

   尤其是大型结构，不仅有自身重量，在运输和吊装过程中也会产生各种荷载，因此从制作阶段就必须充分考虑结构稳定性。

   此外，我们还同步考虑了连接部位与加固位置，确保在现场组装各结构时，也能准确保持最初制作的形态。

   归根结底，工厂中的结构制作不只是打造造型外观，更是打造一个能在现场安全、准确组装的结构的过程。

   

   

   

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   焊接与打磨完成结构

   将结构的各个构件按准确位置布置后通过焊接连接，使整个结构保持为一个稳定的整体。

   焊接完成后，以焊缝为中心进行打磨。将焊缝处凸起或粗糙的部分磨平，整理表面，使造型外观干净利落。

   尤其是“将焊缝处的裂纹点打磨平滑”这一过程非常重要。 如果裂纹点没有彻底清除，表面的细小裂纹或粗糙部分会在之后的涂装与收尾工序中暴露出来。此外，在安装LED模组和箱体时可能产生干涉，也会影响结构的完成度与耐久性。

   因此，打磨并不只是让外观更美观的收尾工序。仔细检查焊缝的裂纹点和多余凸起，并打磨至表面足够平滑，是决定结构质量与安全性以及后续LED安装完成度的关键工序。

   尤其是大型造型装置焊缝多、结构规模大，需要细致作业，不放过任何一个微小的裂纹点。连不显眼的部位也要仔细打磨，才能避免后续工序出现问题，最终完成整洁稳固的造型装置。

   这样的打磨作业也是重要的后道工序，使后续安装LED模组和箱体时能够更加精准、整洁。

   

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   普通LED模组难以呈现的曲线

   除结构制作外，本项目中最费心思的部分就是让LED模组贴合造型的曲线。

   普通LED显示屏由固定规格的矩形模组规则排列组成画面。本项目原本也可考虑常用的320×160规格LED模组，但造型的形态与普通平面结构不同。

   如果将矩形模组直接用于曲线造型，模组方向难以自由调整，模组之间也可能出现空隙。

   尤其在曲率较大的部位，这类问题会更加明显。如果造型外形是曲线，而LED画面却呈现出有棱角的断裂感，整体设计的完成度必然会下降。

   因此，本项目将让造型的曲线在LED画面上也能自然延续作为重要的制作目标。

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   特制梯形异形LED模组

   仅靠普通LED模组难以呈现曲线，因此本项目采用了特别的方法。

   那就是“特别制作梯形异形LED模组”。

   通过根据造型曲线改变LED模组本身的形状，让以往仅靠排列矩形模组难以实现的曲线得以更加自然地呈现。

   特制的梯形LED模组可以沿造型曲线排布，从而将模组之间不必要的空隙降到最低。

   这次制作中最棘手的也正是这一环节。既要贴合造型的形态，又要保证每块LED模组安装稳固，模组之间还不能有缝隙。

   最终，虽然制作过程比使用标准规格LED模组更加复杂，但也因此实现了能够完整保留造型设计的LED画面。

   

   

   

   

   

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   为特殊LED模组定制专用箱体

   既然改变了LED模组的形状，用于稳固安装模组的箱体也必须相应制作。

   由于无法直接沿用按标准规格LED模组制作的箱体，我们根据特制梯形LED模组的形状和尺寸，另行制作了专用箱体。

   造型曲线、LED模组与箱体之间必须精确吻合，因此需要同时考虑各要素的尺寸与形态。

   也就是说，本项目并不只是新做了一块LED模组，而是按照“设计贴合造型形态的LED模组 → 制作匹配LED的箱体 → 最终应用到造型上”的流程推进的。

   通过这样的定制，造型得以自由呈现曲线，LED模组之间的空隙也降到了最低。

   

   

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   分为两个结构在现场组装

   此次造型装置整体宽度约10m，属于大型结构，因此在现场分为两种组装类型进行施工。

   这种方式不是在工厂做成一个巨大的整体结构后直接运到现场安装，而是考虑运输与现场作业，将结构分开制作，再在现场组装。

   这种方式既兼顾了大型结构的运输条件，又能在现场准确组装成一个整体结构。

   现场按照安装位置布置好各结构后，再连接上部，完成整体造型。

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   稳固支撑造型的基础施工

   竖立造型之前，为了稳固支撑结构，首先进行了基础施工。

   首先，为使造型两侧支腿准确落位，我们在现场地面另行制作了定位夹具。利用夹具准确确定两侧支腿的位置与间距，随后安装了全螺纹螺栓和钢构件，以便固定结构。

   夹具用于确定结构的位置与间距，是后续竖立造型时保持准确位置的重要要素。

   确认基础位置与结构间距后，进行了混凝土浇筑。为使混凝土达到足够强度，还经过养护期使基础稳固凝结。

   尤其此次造型是约10m规模的大型结构，基础位置稍有偏差，之后竖立结构时上部连接处就可能对不上。

   因此，从利用夹具精确定位，到全螺纹螺栓与钢构件固定，再到混凝土浇筑与养护，每个阶段都仔细核对尺寸，为后续吊装作业做好准备。

   

   

   

   

   

   

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   运输大型造型的特种低平板车

   在进行基础施工的同时，现场也在为运输工厂制作的大型造型做准备。

   约10m规模的结构若用普通车辆运输，需要考虑车辆与货物在内的整体高度。

   车辆与货物的整体高度超过一般限行标准4.0m时将被限制通行，部分道路根据道路管理部门的公告最高允许4.2m。因此，运输大型结构时必须事先确认行驶路线与各道路的限制标准。

   本次项目考虑到这些运输条件，使用特种低平板车将造型运至清道现场。

   低平板车可以降低装载面高度，在运输大型结构时有利于降低车辆与货物的整体高度。

   为将工厂制作的大型结构安全运抵现场，并顺利衔接后续的起重机吊装作业，我们在运输阶段也同时考虑了结构尺寸与现场条件。

   

   

   

   

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   使用5吨随车起重机吊装造型

   造型运抵现场后，使用5吨随车起重机进行竖立结构的吊装作业。

   用起重机缓缓吊起结构后，按照事先准备好的基础位置准确就位。

   大型钢结构在吊装过程中可能发生移动或晃动，因此作业时持续确认周边作业人员与结构的位置。

   尤其是两侧结构必须分别准确就位，才能进行之后的上部连接作业，因此借助起重机连细微位置也进行了调整。

   

   

   

   

   

   

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   使用2台起重机连接上部

   此次施工中最困难的作业，是在竖立两侧结构后将其在上部连为一体的过程。

   大型钢结构因自身重量与荷载，可能产生“弯矩”， 要精确对准上部连接处的位置并不容易。

   结构稍有偏差，连接处就可能对不上，或影响整体平衡，因此需要细致调整。

   为解决这一问题，现场利用2台起重机沿斜向拉动结构来调整位置。两台起重机分别控制结构的移动，逐步对准上部连接处，作业人员则持续确认结构的间距与水平状态。

   结构位置准确对齐后，将连接处固定，使原本分为两部分的结构成为一个完整的造型。 由于需要在稳定控制大型结构的同时进行精密连接，这是此次作业中最需要谨慎与协作的工序。

   

   

   

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   清道市场招牌安装与电气布线作业

   结构组装完成后，在造型上部安装了清道市场招牌。

   确认招牌安装位置与结构中心线后，调整方向与角度，使其从正面看水平且左右平衡。随后将招牌牢固固定在结构上，确保在强风或振动下也不会晃动。

   在安装招牌的同时，也进行了LED造型所需的电气布线作业。连接电源线与信号线，并沿指定路径整理布线，避免外露。

   依次确认各LED模组的电源与信号连接状态，并分段整理布线以免缠绕。同时预留了余量长度与检修空间，便于日后检查或更换部件。

   由于造型安装在户外，布线连接处进行了防水处理，并对线缆加以保护，避免被结构损伤。最后确认了配电箱与控制设备的连接状态，以及电源、信号与接地状态。

   

   

   

   

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   贴合曲线造型的LED模组安装

   结构与布线作业完成后，逐块安装LED模组。

   此次造型采用了仅靠普通320×160mm规格LED模组难以呈现的曲线形态，因此使用了在制作阶段另行制作的梯形异形LED模组。

   如果将普通矩形LED模组直接用于曲线结构，模组之间可能出现较大缝隙，或外轮廓呈阶梯状。此外，若强行弯折或变形安装模组，LED画面的平整度会下降，长期使用时模组或连接处也可能承受过大负荷。

   因此，安装模组时重点在于尽量减少模组之间的缝隙与高低差。即便是很小的缝隙或高低差，点亮后也可能导致画面断裂或亮度、色彩不一致，因此我们精细调整每块模组的位置与高度，使曲线自然衔接。

   

   

   

   

   

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   防水作业与LED模组状态检查

   LED模组安装完成后，为确保在户外环境下也能稳定使用，进行了防水作业。

   为防止雨水或湿气侵入内部，仔细检查连接处与薄弱部位并进行防水处理。

   同时检查LED模组的外观与连接状态，确认是否存在异常模组。

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   校正作业

   所有LED模组与布线作业完成后，进行了点亮测试。

   确认整个画面是否正常显示，并检查正面与背面LED的色彩与亮度状态。

   此次造型以预先设定的颜色进行呈现，因此也确认了指定颜色是否准确显示。

   随后进行调整模组间亮度与色彩差异的校正作业，使整个画面显示均匀。

   

   

   

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    沥青铺面收尾与防撞柱安装

    所有安装与检查完成后，对造型底部周边进行了沥青铺面收尾作业。

    将造型周边地面整理干净后，又进行了用于保护造型的防撞柱安装作业。

    清道市场是每月逢4和9的日子开设清道集市的地方，集市日不仅访客众多，市场周边的卡车和车辆往来也很频繁。为此，为防止车辆直接撞击或过于靠近造型，安装了防撞柱，以保护LED造型与结构免受外部冲击。

    此外，此次清道市场LED造型考虑到市场内的车辆通行动线，设计成车辆可从造型下方通过的高度。在不影响车辆通行的同时，也兼顾了高度与结构，以凸显造型的存在感。

    安装防撞柱后，再次确认了造型周边的行人与车辆动线，并一并检查了结构与地面收尾状态。

    

    

    

    

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    最终检查

    最终确认了配电箱的电源及连接状态、LED点亮状态、布线及防水状态等。确认整个画面是否均匀点亮、部分模组是否存在亮度或色彩差异，并一并检查了视频与图像是否正常播放。

    此外，还确认了配电箱内部的供电状态与各连接处的紧固状态，并检查是否有外露的布线或连接器。确认防水收尾是否到位以应对雨天或潮湿，并最终检查造型外观是否残留污渍或划痕。

    完成全部检查后，这座将成为清道市场新地标的大型LED造型装置施工圆满结束。

    再次清理现场周边，并与相关人员一同确认最终状态后，完成了安装作业，确保其能够稳定运行。

原本空置的空间里，新设置了以市场出入口为造型的拱形LED造型显示屏。

将造型与LED显示屏打造为一体化结构，旨在给到访市场的顾客留下深刻的第一印象。

平时播放市场宣传影像与导览内容，节庆或活动期间则可实时播放各类影像，利用率大幅提升。